白云石物料具有软、韧且粘、不易粉碎的特性，在入料粒度小于200毫米时，选用两级粉碎的流程是合理的。根据白云石入料的块度，适当地调整锤头和反击板之间隙，减少破碎机的返渣量，提高了粉碎产量。该厂的白云石进厂块度大部分小于100毫米。过去该厂锤头与反击板之间隙为60毫米，在生产中发现返渣量太多，现将间隙减小为20～25毫米。即前反击板，间隙为20毫米，后反击板，间隙为25毫米。

原玻璃设计院设计的机械振动筛，在生产中存在着振动大、噪声响、易损件多、维修不便等问题，该厂虽然多次加以改进，如选用齿轮式振动器、加宽躺板，改用裤叉溜子等，上述问题仍未获解决，在生产使用中深感不便。该厂在改用六角筛后，运转平稳，密闭好，操作与检修方便，深受工人欢迎。为了解决分级问题，可增加一台固定筛。因此选用六角筛和固定筛是目前较理想的筛分机械。

由于白云石圆锥破碎机的粉碎能力大，故它成为提高系统产量的关键。而该设备的性能和正确操作是直接影响产量的重要因素。该厂的生产实践证明:转速由120转/分降为80转/分后，其产量有较明显的提高，看来转速定为80～85转/分对提高产量是适宜的。另外，两辊套之间隙大小与产量有密切关系。经过实践认为：两辊套之间隙δ=O～0.5毫米是适宜的。在生产使用中，为了多出粉，两辊套必须靠紧，此时电流值则高达24安以上，使电机产生不正常响声，说明现有的配套电动机功率13瓩嫌小，为了提高产量，建议对设备应选用15～17瓩的电动机更合适些。

固定筛的有效面积和倾斜度，是提高筛分效果，增加产量的重要因素。该厂在生产中，曾将固定筛的倾斜角由45°改为50°，但筛分效果没有显著变化。该厂现有的固定筛存在着一些问题，如筛孔小Φ8嫌小，筛面2200×434毫米也嫌小，坡度尚陡，为了进一步提高产量，须待进一步改进设备的物料舱。

在生产实践中，发现对辊破碎机原转速120转/分太快，物料停留磨碎的时间较短，是造成产量不高的重要原因。为此，在冷修中，将设备增加一减速装置，使其转速降低为80转/分，提高了出粉的产量。